AVM 臨時知能制御機器株式会社
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製品
サニタリーインフレータブルシールセグメントボールバルブ
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サニタリーインフレータブルシールセグメントボールバルブ

AVM サニタリー インフレータブル シール セグメント ボール バルブは、製薬、ファインケミカル、食品、電池材料、その他の要求の厳しいプロセス システムにおいて、高封じ込め放電と信頼性の高い隔離を実現するように設計されています。その主な利点は単に遮断することではなく、膨張可能なシーリング、低摩擦動作、およびフルボアの排出経路の組み合わせです。

サニタリーインフレータブルシールセグメントボールバルブは、真空乾燥機、 従来のバルブシールが摩擦や製品の影響を受ける可能性があるリアクター、ミキサー、粉体処理システム 繰り返し運転すると蓄積や漏れが発生します。

Sanitary Inflatable Seal Segmented Ball ValveSanitary Inflatable Seal Segmented Ball ValveSanitary Inflatable Seal Segmented Ball Valve

封じ込めと密閉保護を中心に設計

従来のフリクションシールの代わりにインフレータブルシールを採用

AVM セグメント化ボールバルブは、バルブ本体と球状セグメントの間に配置された膨張可能なシールを使用します。

開封中、シールはセグメントから後退し、継続的にこすらずにセグメントを回転させることができます。 シール面に対して。セグメントが閉位置に達すると、シールが膨張してセグメントを圧迫します。 必要な遮断を確立するセグメント。

このシール後退原理により、バルブ動作時の摩擦が軽減され、シールの耐用年数が延長されます。

真空下での信頼性の高いシール

真空処理装置の場合、真空の完全性を維持することが重要です。膨張式シーリングシステムにより、 真空と正圧の両方の条件下で確実にシールできるため、このバルブは特に次の用途に適しています。 真空乾燥し、含まれる粉体を排出します。

Full-Bore Discharge

完全に開くと、セグメント化された設計により障害物のない排出経路が提供されます。粉末、顆粒、ペーストの製造に役立ちます およびその他のプロセス材料は、蓄積やブリッジを軽減しながらバルブを通過します。

Sanitary Inflatable Seal Segmented Ball ValveSanitary Inflatable Seal Segmented Ball Valve

インフレータブルシールの仕組み

オープニング

空気圧システムは、まず膨張可能なシールを収縮させます。シールがセグメントから後退し、接触が解除されます。 回転。次に、球状セグメントが約 90°回転して流路を開きます。

終わりに

セグメントが回転して閉じた位置に戻ります。正しく配置されると、膨張可能なシールが拡張して圧迫されます。 セグメントに接触し、密閉性の高い界面を形成します。

このシーケンスにより、バルブの動きとシール接触が分離され、不必要な摩耗が軽減されます。 シールは回転中も継続的に接触したままになります。

真空乾燥機に適した理由

真空乾燥

サニタリーインフレータブルシールセグメントボールバルブは、真空乾燥機の吐出口に取り付けることができます。 このプロセスでは、信頼性の高い真空保持と効率的な材料排出が必要です。

ロータリー真空乾燥機

フルボア開口部は、最小限の障害で乾燥粉末や顆粒を排出するのに役立ちます。 乾燥機と下流の機器間の絶縁をサポートします。

コニカルドライヤー

このバルブは、粉体製品の衛生的な排出インターフェースを提供し、材料が残留する可能性のある領域を減らします。 閉じ込められた。

含有粉末処理

貴重な粉末または危険な粉末を含む製薬およびファインケミカルプロセスでは、シール構造が役立ちます。 漏れや不要な製品の放出を減らします。

高純度処理のための衛生的な設計

製品接触面では Ra <0.4 μm を達成でき、非接触面では Ra <0.8 μm を達成できます。削減された デッドスペース設計により、製品の滞留を最小限に抑え、洗浄と検証手順をサポートします。

サニタリーインフレータブルシールセグメントボールバルブ本体は、SS304、SS316L、デュプレックス 2205、およびチタン TA2 で入手可能です。 これにより、材料構成を腐食、純度、プロセス要件に適合させることができます。

技術仕様

パラメータ 仕様
バルブサイズ 3インチ~12インチ
本体材質 SS304、SS316L、デュプレックス2205、チタンTA2
インフレータブルシール EPDM、シリコーン、FKM
製品コンタクトの仕上げ Ra <0.4μm
非接触仕上げ Ra <0.8μm
使用圧力 -0.1~+0.5MPa
使用温度 -20℃~+135℃
エンドコネクション フランジ、トライクランプ
作動 空気圧アクチュエータ
オプションのアクセサリ フィルターメッシュ、圧力調整弁、リミットスイッチボックス、パージポート

主な用途

真空乾燥装置

真空気密性と素早い材料排出の両方が重要な真空乾燥機の排出バルブとして使用されます。

医薬品加工

衛生的な構造の医薬品粉末の取り扱い、封じ込められた排出、および機器の隔離に適しています。 漏れの管理が重要です。

電池材料の加工

製品の封じ込め、洗浄性、腐食が問題となる正極、負極およびその他の微細な電池材料に適用可能 抵抗力は重要です。

ファインケミカル処理

リアクター、ミキサー、乾燥機、および密閉型移送システムで粉末、顆粒、その他のプロセス材料とともに使用されます。

食品加工

ステンレス鋼構造で製造された原料処理システムでの衛生的な排出と隔離に適しています。 製品接触面は洗浄可能であることが必要です。

セグメント化ボールバルブと従来のボールバルブの比較

考慮 AVM インフレータブル シール セグメント ボール バルブ 従来のボールバルブ
シール方法 膨張可能な空気圧シール 従来の固定シール
回転時のシール 格納された 通常は連絡を取り続けます
シール摩耗 動作時の摩擦の低減 デザインにより異なります
真空の適用 真空気密設計 アプリケーションに依存する
放電 フルボア製品通路 バルブの構成に応じて異なります
製品の保持 低デッドスペース設計 デザインにより異なります
主な焦点 封じ込めと衛生的な排出 一般的な絶縁

お客様のアプリケーションとフィードバック

真空乾燥機の排出

医薬品加工の顧客は、真空を維持する真空乾燥システム用の出口バルブを必要としていました。 条件と確実な粉体排出の実現は両方とも重要でした。お客様が AVM バルブを選択した理由は、 膨張式シールはセグメントが回転する前に収縮するため、繰り返し開く際のシールの摩擦が軽減され、 閉店。

お客様は、真空シール性能と妨げられない製品排出の組み合わせを特に高く評価しました。 これにより、乾燥機と下流の収集装置の間の接続が簡素化されました。

ファインケミカルパウダーの封入

ファインケミカルの顧客は、材料の漏れや製品の滞留が発生する粉体プロセス用の排出バルブを必要としていました。 懸念がありました。シールは膨張のみ可能なため、顧客は膨張可能なシール構成を選択しました。 閉位置では、フルボア通路が開いたときによりクリーンな排出経路を提供します。

フィードバックは、隔離時の封じ込めの改善とシール周囲の物質の蓄積の削減に焦点を当てました。 エリア。

認証と衛生コンプライアンス

AVM サニタリー バルブ製品は、該当する 3-A サニタリー規格、ISO 9001、CE、および FDA 準拠によってサポートされています。のために 医薬品・食品用途、衛生材料、表面仕上げ、シール形状を選択可能 プロセス要件に従って。

このバルブは、パージ ポート、圧力調整システム、位置フィードバック センサー、および より要求の厳しいプロセス環境向けの自動制御コンポーネント。

よくある質問

AVMセグメントボールバルブのシール原理は何ですか?

サニタリーインフレータブルシールセグメントボールバルブは、空気圧システムによって作動するインフレータブルエアシールを使用しています。の シールは、開いたり回転したりするときに引っ込み、閉じた後に膨張してシール界面を確立します。

動作中にシールが引っ込むのはなぜですか?

シールを後退させると、シールと回転セグメントの間の継続的な摩擦がなくなります。これにより摩耗が軽減され、 シールの寿命を延ばすことができます。

真空乾燥機には対応していますか?

はい。真空シール機能とフルボア排出経路により、特に真空乾燥機に適しています。 ロータリー真空乾燥機と円錐乾燥機。

どのような材料が利用可能ですか?

バルブ本体は、耐食性および耐食性に応じて、SS304、SS316L、Duplex 2205、またはチタン TA2 で供給できます。 プロセス要件。

バルブを自動化できますか?

はい。バルブは空気圧アクチュエータを使用しており、位置フィードバック、リミットスイッチボックスなどを装備できます。 自動プロセスシステム用の制御アクセサリ。

標準のボールバルブとの違いは何ですか?

従来のボールバルブは、一般的に絶縁用の貫通穴を備えた完全な球形のボールが使用されています。 AVMの設計 セグメント化されたボールと膨張可能なシールを併用するため、制御が必要な用途に適しています。 排出、衛生的な封じ込め、およびシールの摩擦の軽減。

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